今天為廣大朋友介紹的是——煤化工廢水處理—濃鹽水處理
煤化工的濃鹽水主要來(lái)源于雙膜處理后的反滲透(RO)濃水，其含鹽質(zhì)量濃度為3000～25000mg/L，通常采用膜濃縮和熱蒸發(fā)技術(shù)將濃鹽水再濃縮，使廢水中鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)20%以上，然后做進(jìn)一步處理。
一，膜濃縮技術(shù)：
膜濃縮技術(shù)可將廢水中鹽質(zhì)量濃度提高至50000～80000mg/L，具有處理成本低、規(guī)模大、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，通常用于濃鹽水處理前段，以減小后續(xù)蒸發(fā)器的規(guī)模，達(dá)到減少投資和節(jié)約資源的目的。目前，國(guó)內(nèi)典型的膜濃縮技術(shù)有HERO(高效反滲透)技術(shù)、納濾膜技術(shù)、OPUS(OptimizedPretreatmentUniqueSeparationProcess)工藝以及震動(dòng)膜技術(shù)等。上述技術(shù)在國(guó)外均有成功應(yīng)用的業(yè)績(jī)，近幾年在國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)也逐步開(kāi)始使用。據(jù)了解，目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的主要案例有:HERO技術(shù)應(yīng)用于某煤制合成氨轉(zhuǎn)制尿素項(xiàng)目的濃鹽水處理;納濾膜濃縮技術(shù)應(yīng)用于某公司煤基烯烴項(xiàng)目的濃鹽水處理;OPUS工藝擬應(yīng)用于某石化濃鹽水處理。
二，熱蒸發(fā)技術(shù)：
熱蒸發(fā)技術(shù)是對(duì)鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)在4%左右或更高濃度的含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的工藝。常用技術(shù)有多效蒸發(fā)(MED)、機(jī)械壓縮再蒸發(fā)(MVR)、膜蒸餾(MD)、多級(jí)閃蒸(MSF)及氣相低溫蒸發(fā)技術(shù)(CWT)等。國(guó)外普遍采用的濃鹽水熱蒸發(fā)技術(shù)為降膜式機(jī)械蒸汽壓縮再循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)。
三，濃液的蒸發(fā)處理：
國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的濃液處置方式有焚燒法、沖灰法、自然蒸發(fā)塘法及蒸發(fā)結(jié)晶法等，國(guó)外還有深井灌注法、排入海洋法、灌溉鹽土植物法及鹽水養(yǎng)殖法等方式。自然蒸發(fā)塘法是建設(shè)面積足夠大的池塘，采取相應(yīng)的防滲措施，貯存濃液，利用自然蒸發(fā)的方式蒸騰水分，使鹽分留在塘底。該方式受地域影響大，比較適合于降雨量小、蒸發(fā)量大、地廣人稀地區(qū)的煤化工項(xiàng)目。該法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用于某煤化工項(xiàng)目高濃度含鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后的鹽鹵水處理。蒸發(fā)結(jié)晶法的本質(zhì)是使?jié)庖褐械柠}分以結(jié)晶方式析出，應(yīng)用較多的為蒸汽壓縮結(jié)晶技術(shù)。該技術(shù)雖然設(shè)備投資大，但熱效率在同類技術(shù)中比較高。目前，該技術(shù)已在南非Sasol公司的煤間接液化項(xiàng)目及波蘭Debiensko煤礦等處成功運(yùn)行。
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