今天給大家介紹的是——無機膜如何應(yīng)用在含油廢水處理中，希望對廣大用戶朋友有所幫助。

　　在化工及石油化工行業(yè)中往往產(chǎn)生一些具有強酸、強堿或強腐蝕性的廢水,有機膜往往難于勝任,而無機膜由于其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,在處理這些廢水時具有獨到的優(yōu)勢。

　　化工廢水

　　在硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的過程中,產(chǎn)生大量的廢酸液,其中含有偏鈦酸細(xì)微顆粒。傳統(tǒng)的沉降方法不僅占地面積大,而且回收不完全,限制了廢酸的回收利用,并污染環(huán)境.Bauer等研究了采用碳纖維膜處理硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦中產(chǎn)生的含二氧化鈦細(xì)顆粒廢酸。李紅、鐘景等采用氧化鋁陶瓷微濾膜處理類似的廢酸,取得了較好的結(jié)果。NGK公司采用氧化鋯陶瓷膜從鹽酸溶液中回收ZrO2細(xì)微粒子,用去離子水進行洗滌,以除去產(chǎn)品中的酸根,經(jīng)過處理,洗滌水的電導(dǎo)率從200ms/cm下降到0.5ms/cm.鈦白粉后處理工藝流程的關(guān)鍵步驟之一是粉體的洗滌———水洗工序,其目的是除去水溶性鹽類雜質(zhì)。但由于TiO2顆粒粒徑小,沉降速度慢,回收效率低,每年大約有1%～2%的鈦白粉顆粒流失,這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,而且也造成經(jīng)濟上的較大損失。童金忠等人研究了含鈦白粒子的中性洗水中鈦白粉的回收技術(shù),發(fā)現(xiàn)采用陶瓷微濾膜回收鈦白粉水洗液中的二氧化鈦粒子在技術(shù)上是可行的,其截留率達到99%以上,目前該技術(shù)已在多家工廠實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

　　石化廢水

　　在氯乙烯單體(VCM)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些含有重金屬離子的廢水,由于廢水中同時含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的EDC(1,2-二氯乙烷)和其它有毒有害物質(zhì),沉降出的重金屬離子廢渣必須焚燒處理,Lahiere和Goodboy等人研究了采用0.8～1.4μm的氧化鋁膜除去沉淀的重金屬離子和濃縮污泥,重金屬離子濃度從廢水中的120mg/L濃縮至17%～20%,廢水過濾通量為630～920L/(m2·h),濃縮污泥通量為160～230L/(m2·h),溫度為35～55℃。他們同時還研究了采用0.2μm氧化鋁膜除去VCM工廠廢水中的EDC乳化液,中試獲得的穩(wěn)定通量為1290L/(m2·h),操作溫度為30～45℃。

　　膠乳廢水

　　膠乳廢水的濃縮早在70年代中期就有成功應(yīng)用,Bansal等人采用動態(tài)氧化鋯膜處理膠乳廢水,可將膠乳含量從0.5%濃縮到25%～65%以回收膠乳,其中比較重要的參數(shù)是膜面流速、過濾壓差和濃度,對4%的膠乳廢水,壓差為0.3MPa時,通量為150L/(m2·h),由于大于50℃時發(fā)生膠乳團聚,所以適當(dāng)?shù)奶幚頊囟葹?0～35℃。

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